玻璃鋼冷卻塔與節(jié)能,玻璃鋼冷卻塔填料

冷卻塔的高效率、低能耗是冷卻塔技術(shù)發(fā)展的永恒目標。冷卻塔與節(jié)能有兩層含義：一是強調(diào)冷卻塔的研究，優(yōu)化冷卻塔配件（如填料、布水器、除水器等），改進和完善冷卻塔的設計方法（如流場分析、水分配和分布）風的均勻性、冷卻塔的空氣動力學計算等），從而提高效率并降低能耗。二是挖掘目前運行的大量冷卻塔的潛力，提高效率，降低能耗。我們認為冷卻塔節(jié)能可以通過以下途徑實現(xiàn)。降低冷卻塔供水揚程。除電機外，冷卻塔的能耗還包括將熱水輸送至配水系統(tǒng)的水泵的功耗。將4000m3/h的水提升至10m揚程的水泵的耗電量為167.8kW·h，比風機多22.4%。若揚程降低2.0m，可節(jié)省電耗33kW·h。這可不是一個小數(shù)值。眾所周知，降低進風口高度、減小供水管阻力以及采用低壓噴嘴等都可以降低水泵的揚程。為了實現(xiàn)上述目標，我們對低壓噴頭的進風口型式（包括不同百葉、導流檐等）和布水均勻度進行了測試。試驗表明，當風量不變時，隨著進風量的減小，進風速度增大，進風阻力增大。煙氣試驗發(fā)現(xiàn)，進風口上邊緣的影響也較為顯著，這說明《機械通風冷卻塔技術(shù)設計規(guī)范》對冷卻塔進風面積比有一定的限制，但從冷卻塔的整體設計來看，在進風口上緣增設導流板，可以大大提高進入填料的氣流的均勻性，使填料的熱特性得到充分發(fā)揮。氣體分布是否均勻可以通過某一特征截面（如氣室處的截面）的靜壓與進氣口動壓的比值（又稱壓比）來判斷。當壓力比大于5-8時，可認為氣流均勻。除了降低進風口高度以降低供水壓力外，另一個重要步驟是選擇布水均勻、壓力較低的噴嘴。為了滿足這兩個要求，我們在噴嘴測試裝置上對噴嘴進行篩選，分別測試噴嘴的流量和壓力?？紤]噴霧高度和噴霧角度、噴嘴的流量系數(shù)、各噴嘴布水的均勻性，取其中較好的。在此基礎上，對主管、支管、與噴頭連接的管壁等配水系統(tǒng)進行水力計算優(yōu)化。目前，經(jīng)過對有限類型噴嘴的測試，比較理想的低壓噴嘴是K2、NS5A、GEA上噴噴嘴等。提高冷卻塔的換熱效率。對于高效冷卻塔來說，完成設計任務所需的空水比低，風量小，電耗低。以往提高冷卻塔效率的研究主要集中在噴水裝置（填充）、填料形狀（孔隙率、比表面積）、材質(zhì)（親水性、強度）等結(jié)構(gòu)上，而在獲得性能時忽略了邊界條件填料與造型試驗的關系，受到試驗邊界條件的限制，使得填料性能 Ka=Agm qn 或 N=A 姿態(tài) m 的情況下性能受到限制，無論邊界條件、天氣和冷卻塔設計中水溫變化，將熱特性方程中的“A”視為常數(shù)，加上工業(yè)塔內(nèi)的布水條件和布風條件與實驗室中相差甚遠，因此潛在的不能充分體現(xiàn)包裝特性。對比國內(nèi)外同類填料的熱特性發(fā)現(xiàn)，雖然都是薄膜型填料，但單位體積質(zhì)量相似，比表面和孔隙率相似，只是詳細配置不同，但熱特性有很大不同。對于相同的設計任務，所需的氣水比要小得多，風機功率也要低得多。因此，除了繼續(xù)開發(fā)新的填料品種外，還必須關注現(xiàn)有填料的潛力，改進試驗設備和方法，在進行熱試驗的同時，還必須處理水分布的均勻性和試驗過程中的進氣量，以及不同的噴水量。區(qū)分不同風速下的密度和特性，并在不同氣象條件、不同工況工段進行論證，使填料的特性得到充分有效的利用。冷卻塔挖潛改造。舊塔的改造不能僅僅停留在更新塔內(nèi)損壞的部分。改造的意義應該重在挖潛。大多數(shù)20世紀60年代和1970年代左右建造的冷卻塔仍在運行，但其冷卻效率大多不理想。例如塔的面積為8m×8m，水處理量為360m3/h~400m3/h。 4.75m風機，裝機容量47kW。近年來，冷卻技術(shù)取得了長足的進步。新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。高效冷卻塔發(fā)展迅速。挖掘老塔潛力的客觀條件已經(jīng)具備。舊塔的改造可能比新塔的設計更復雜，因為必須使用原來的主體結(jié)構(gòu)，并且要盡可能保留原來的風機及其傳動機構(gòu)，這會與理想的有所不同改造設計，因此有必要對改造塔的現(xiàn)狀進行調(diào)查分析，因地制宜地進行舊塔的改造設計，使冷卻塔的新技術(shù)、新配件能夠發(fā)揮更大的作用。在古塔修繕中發(fā)揮著重要作用。