大多數(shù)冷卻水含有鈣、鎂離子和酸性碳酸鹽。當冷卻水流過金屬表面時形成碳酸鹽。此外，冷卻水中溶解的氧氣也會引起金屬腐蝕和生銹。由于鐵銹的產(chǎn)生，降低了閉式冷卻塔的傳熱效果。嚴重時必須向殼體外噴冷卻水。嚴重時會堵塞管道，失去換熱效果。研究數(shù)據(jù)表明，規(guī)模對傳熱損失有顯著影響，并且隨著規(guī)模的增加，能源成本也會增加。即使是一層薄薄的水垢也會使設(shè)備結(jié)垢部分的運行成本增加40%以上。保持冷卻通道無礦物質(zhì)沉積可以提高效率、節(jié)省能源、延長設(shè)備使用壽命并節(jié)省生產(chǎn)時間和成本。
長期以來，傳統(tǒng)的清洗方法，如機械方法（刮擦）、高壓水和化學(xué)清洗（酸洗）等，在清洗時存在很多問題。清洗設(shè)備：水垢如果不能清除沉積物，酸會腐蝕設(shè)備并形成漏洞，殘留的酸會對材料造成二次腐蝕或水垢下的腐蝕，最終導(dǎo)致設(shè)備更換。另外，清洗廢液有毒，廢水處理需要大量資金。針對上述情況，國內(nèi)外正在努力開發(fā)對金屬腐蝕性較小的清洗劑，F(xiàn)orsterko研制成功了清洗劑。高效、環(huán)保、安全、無腐蝕。不僅清洗效果好，而且對設(shè)備無腐蝕，可以使閉式冷卻塔長期使用。
閉式冷卻塔的主要材料有碳鋼、不銹鋼和銅。當碳鋼管板用作閉式冷卻塔時，管板與管道之間的焊縫處經(jīng)常發(fā)生腐蝕和泄漏。泄漏進入冷卻水系統(tǒng)會造成環(huán)境污染和材料浪費。在制造閉式冷卻塔時，通常采用手工電弧焊來焊接管板和管子。焊縫形狀存在凹陷、氣孔、夾渣等缺陷。 ，焊縫應(yīng)力分布不均勻。在使用過程中，管板會與工業(yè)冷卻水接觸。工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽分、氣體和微生物會對管板和焊縫造成腐蝕。研究表明，工業(yè)用水，無論是淡水還是海水，都會含有各種離子和溶解氧。氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形式起重要作用。此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也會影響腐蝕形貌。對于閉式冷卻塔的防腐問題，傳統(tǒng)的方法主要是補焊，但補焊很容易在管板內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，難以消除，并可能導(dǎo)致冷卻塔管板焊縫再次泄漏。如今，西方國家大多采用高分子復(fù)合材料來清潔和維護防護性閉式冷卻塔。
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